耐食鋼・耐熱鋼加工.comに関する用語集

本サイトをご利用の方のために、日本産業規格の下記規格で規定されている用語をそのまま掲載いたします。

JIS Z 3001（2018）「溶接用語」
JIS Z 2300（2020）「非破壊検査用語」
JIS B 0190（2010）「圧力容器の構造に関する共通用語」

註１　語順は上記を結合の上「あいうえお順」としました。
註２　頻出するカテゴリでも仕分けの上重複掲載しています。

例えば、プラズマアーク溶接は、ふ列の「プラズマアーク溶接」、あ列の「（プラズマ）アーク溶接」双方で掲載されています。

註３　関連する用語にはリンクを貼っております。
註４　本資料は規格改訂ごとの改廃は行いません。

なお、より使用頻度が高そうな用語をピックアップし、当サイトで細く説明をしておりますのでこちらもご活用ください。

あいうえお

1. アークストライク
2. （アーク溶接の−）アーク長
3. 当て板
4. アンダカット
5. 異材継手
6. イナートガスアーク溶接
7. ウィービング法
8. ウォームホール
9. 裏当て
10. 裏当て溶接
11. 裏波ビード
12. 裏波溶接
13. 裏はつり
14. 裏曲げ試験
15. 裏溶接
16. 上向姿勢
17. 円すい胴
18. 応力腐食割れ
19. オーステナイト系ステンレス鋼
20. オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼
21. オーバラップ
22. 表曲げ試験
23. H形開先
24. I形開先
25. X形開先

かきくけこ

1. 外観試験
2. 開先
3. 開先合わせ
4. 開先角度
5. 開先間隔
6. 開先深さ
7. 開先面 
8. ガウジング
9. 鏡板
10. 角変形
11. 重ね継手
12. ガスシールド
13. ガスバッキング
14. 過大余盛
15. 片側溶接
16. 空沸かし溶接
17. 側曲げ試験
18. 管穴
19. 管台
20. 完全溶込み溶接
21. 管板
22. きず
23. 疑似指示
24. 希釈
25. キーホール
26. （すみ肉の−）脚長
27. 逆ひずみ
28. 許容応力
29. 喰い違い
30. 腐れ代
31. クラッド鋼
32. クランプ跡
33. クレータ
34. クレータ割れ
35. 蛍光浸透探傷試験
36. ゲージ圧力
37. 化粧盛
38. 欠陥
39. 現像剤
40. 高温割れ
41. 孔食
42. （非破壊検査装置の−）校正
43. 拘束ジグ
44. 後熱
45. 固溶化熱処理
46. K形開先

さしすせそ

1. 最終溶接
2. （すみ肉の-）サイズ
3. サブマージアーク溶接
4. 皿形鏡板
5. 酸化物巻込み
6. 残留応力
7. 試験温度
8. （溶接）試験片
9. 時効
10. 下向姿勢
11. 止端
12. 自動溶接
13. 終端タブ
14. 周継手
15. 知らせ穴
16. シールドガス
17. 真空試験
18. 靭性
19. 心線
20. 真直度
21. 浸透液
22. 浸透探傷試験
23. 水圧試験圧力
24. スカラップ
25. スタブエンド
26. ステンレス鋼
27. ストリンガービード
28. スパッタ
29. すみ肉継手
30. すみ肉の脚長
31. すみ肉のサイズ
32. すみ肉ののど厚
33. すみ肉の有効のど厚
34. スラグ
35. スラグ巻込み
36. 脆性
37. 積層
38. 設計圧力
39. 設計温度
40. 全姿勢
41. せん断応力
42. 全半球形鏡板
43. 層
44. 層間温度
45. 走行速度
46. ソリッドワイヤ
47. Ｊ形開先

たちつてと

1. 耐圧試験
2. 耐圧部
3. 大気圧
4. 耐熱鋼
5. 立向姿勢
6. タック溶接
7. 縦割れ
8. たれ
9. 炭酸ガスアーク溶接
10. 断続溶接
11. 地きず
12. 突合せ継手
13. 継手効率
14. 継手引張試験
15. ティグ（TIG)溶接
16. 手溶接
17. 電弧（でんこ）溶接
18. テンパーカラー
19. 透過度計
20. 溶落ち
21. 溶込み
22. 溶込不良

なにぬねの

1. （鏡板の）中高面
2. 長手継手
3. （鏡板の）中低面
4. なめ付け
5. 肉盛不足
6. 二相ステンレス鋼
7. （溶接部の）二番
8. 抜取検査
9. ネスティング
10. 熱影響部
11. 熱応力
12. ノズル
13. ノンフィラー溶接
14. （切断の−）ノッチ
15. （すみ肉の−）のど厚

はひふへほ

1. 破壊試験
2. 爆発圧接
3. パス
4. パス間温度
5. バタリング
6. バックシール
7. （フランジの）ハブ
8. パルスアーク溶接
9. 半自動溶接
10. 半だ円体形鏡板
11. 判定基準
12. 非金属介在物
13. 引け巣
14. 非耐圧部
15. ピット
16. （溶接）ビード
17. ピーニング
18. 非破壊検査
19. 被覆アーク溶接
20. 平鏡板
21. ピンホール
22. プラグ溶接
23. プラズマ溶接
24. フラックス
25. フラックス入りワイヤ
26. ブローホール
27. ヘアークラック
28. ベベル切断
29. ボイド
30. 放射線透過試験
31. 棒径
32. 補強板
33. 補強盛
34. 母材
35. 母材の厚さ
36. 補修溶接
37. ポロシティ
38. V形開先

まみむめも

1. マグ（MAG)溶接
2. マクロ試験
3. 曲げ応力
4. 回し溶接
5. マンホール
6. ミグ（MIG)溶接
7. ミクロ試験
8. 目違い
9. 目視試験
10. 漏れ試験

やゆよ

1. （すみ肉の−）有効のど厚
2. 融合不良
3. 溶加材
4. 溶接
5. 溶接確認項目
6. 溶接管理技術者
7. 溶接記号
8. 溶接技能者
9. 溶接金属
10. 溶接検査
11. 溶接後熱処理
12. 溶接材料
13. 溶接姿勢
14. 溶接順序
15. （母材の−）溶接性
16. 溶接施工法
17. 溶接施工要領書
18. 溶接線
19. 溶接速度
20. 溶接継手
21. 溶接継手効率
22. 溶接電圧
23. 溶接電流
24. 溶接入熱
25. 溶接のまま
26. 溶接パラメータ
27. 溶接ひずみ
28. 溶接方向
29. 溶接方法
30. 溶接ワイヤ
31. 溶接割れ
32. 溶融池
33. 横向姿勢
34. 横割れ
35. 予熱
36. 呼び厚さ
37. 呼び径
38. 余盛
39. U形開先

らりるれろ　わ

1. ライニング
2. ラミネーション
3. リークディテクタ
4. 粒界割れ
5. 両側溶接
6. 両面Ｊ形開先
7. ルート
8. ルート間隔
9. ルート半径
10. ルート面
11. レ形開先
12. 連続溶接
13. 割れ
14. ワン(1）パス溶接

A-F

1. ANSI
2. API
3. ASME
4. ASTM
5. AWS
6. BA
7. BCD
8. BE
9. BF
10. BOP
11. BS
12. BW
13. COP
14. DIN
15. ED
16. EL（設計）
17. EL（管継手）
18. ES
19. ET(EC)
20. FCAW
21. FF

G-P

1. GL
2. GMAW
3. GTAW
4. H形開先
5. HAZ
6. I形開先
7. ISO
8. Ｊ形開先
9. JIS
10. JPI
11. K形開先
12. LF
13. LJ
14. M&F
15. MAG
16. MIG
17. MSS
18. MT
19. PAW
20. PCD
21. PE
22. PMI
23. PN
24. PQR
25. PT
26. PWHT

Q-Z

1. RC
2. RE
3. RF （開先）
4. RF（フランジ）
5. RG
6. RJ
7. RT
8. SAW
9. SD
10. SE
11. SF
12. SO
13. SMAW
14. SW
15. T&G
16. TEMA
17. TIG
18. TL
19. TP
20. TR
21. TS
22. U形開先
23. UNS No.
24. UT
25. V形開先
26. WES
27. WL
28. WN
29. WPS
30. WQR
31. X形開先

仕上げ・テクニック

1. （アーク溶接の−）アーク長
2. ウィービング法
3. 裏当て
4. 裏波ビード
5. 裏はつり
6. 上向姿勢
7. ガウジング
8. ガスシールド
9. ガスバッキング
10. 片側溶接
11. 完全溶込み溶接
12. キーホール
13. 逆ひずみ
14. 化粧盛
15. 拘束ジグ
16. 後熱
17. 下向姿勢
18. 終端タブ
19. シールドガス
20. スカラップ
21. ストリンガービード
22. すみ肉継手
23. 積層
24. 全姿勢
25. 層間温度
26. 走行速度
27. 立向姿勢
28. 断続溶接
29. なめ付け
30. （切断の−）ノッチ
31. パス間温度
32. バタリング
33. バックシール
34. ピーニング
35. 補修溶接
36. 回し溶接
37. 溶接後熱処理
38. 溶接姿勢
39. 溶接順序
40. 溶接速度
41. 溶接電圧
42. 溶接電流
43. 溶接のまま
44. 横向姿勢
45. 予熱
46. PWHT

外観・きず・欠陥

1. アークストライク
2. アンダカット
3. ウォームホール
4. 応力腐食割れ
5. オーバラップ
6. 外観試験
7. 角変形
8. 過大余盛
9. きず
10. 疑似指示
11. 喰い違い
12. クランプ跡
13. クレータ割れ
14. 欠陥
15. 高温割れ
16. 孔食
17. 酸化物巻込み
18. スパッタ
19. スラグ
20. スラグ巻込み
21. 縦割れ
22. たれ
23. 地きず
24. テンパーカラー
25. 溶落ち
26. 溶込み
27. 溶込不良
28. 肉盛不足
29. （溶接部の）二番
30. 非金属介在物
31. 引け巣
32. ピット
33. ピンホール
34. ブローホール
35. ヘアークラック
36. ボイド
37. ポロシティ
38. 目違い
39. 目視試験
40. 融合不良
41. 溶接ひずみ
42. 溶接割れ
43. 横割れ
44. ラミネーション
45. 粒界割れ
46. 割れ

溶接

1. （アーク溶接の−）アーク長
2. 異材継手
3. イナートガスアーク溶接
4. 裏当て溶接
5. 裏波溶接
6. 裏溶接
7. 上向姿勢
8. 開先
9. 開先合わせ
10. 開先角度
11. 開先間隔
12. 開先深さ
13. 開先面 
14. 片側溶接
15. 空沸かし溶接
16. 完全溶込み溶接
17. 希釈
18. キーホール
19. （すみ肉の−）脚長
20. クレータ
21. 最終溶接
22. （すみ肉の-）サイズ
23. サブマージアーク溶接
24. （溶接）試験片
25. 下向姿勢
26. 止端
27. 自動溶接
28. 心線
29. すみ肉の脚長
30. すみ肉のサイズ
31. すみ肉ののど厚
32. すみ肉の有効のど厚
33. 積層
34. 全姿勢
35. 層
36. 層間温度
37. 走行速度
38. 立向姿勢
39. タック溶接
40. 炭酸ガスアーク溶接
41. 断続溶接
42. 突合せ継手
43. 継手効率
44. ティグ（TIG)溶接
45. 手溶接
46. 電弧（でんこ）溶接
47. 溶込み
48. 溶込不良
49. なめ付け
50. （溶接部の）二番
51. 熱影響部
52. ノンフィラー溶接
53. （すみ肉の−）のど厚
54. パス
55. バックシール
56. パルスアーク溶接
57. 半自動溶接
58. （溶接）ビード
59. 被覆アーク溶接
60. プラグ溶接
61. プラズマ溶接
62. フラックス
63. 補強盛
64. 補修溶接
65. マグ（MAG)溶接
66. 回し溶接
67. ミグ（MIG)溶接
68. 溶接
69. 溶接確認項目
70. 溶接管理技術者
71. 溶接記号
72. 溶接技能者
73. 溶接金属
74. 溶接検査
75. 溶接後熱処理
76. 溶接材料
77. 溶接姿勢
78. 溶接順序
79. （母材の−）溶接性
80. 溶接施工法
81. 溶接施工要領書
82. 溶接線
83. 溶接速度
84. 溶接継手
85. 溶接継手効率
86. 溶接電圧
87. 溶接電流
88. 溶接入熱
89. 溶接のまま
90. 溶接パラメータ
91. 溶接ひずみ
92. 溶接方向
93. 溶接方法
94. 溶接ワイヤ
95. 溶接割れ
96. 溶融池
97. 横向姿勢
98. 余盛
99. 両側溶接
100. ルート
101. ルート間隔
102. ルート半径
103. ルート面
104. 連続溶接
105. ワン(1）パス溶接
106. FCAW
107. GMAW
108. GTAW
109. HAZ
110. MAG
111. MIG
112. PAW
113. PQR
114. SAW
115. SMAW
116. TIG

材料・部品・部位

1. 当て板
2. 異材継手
3. 円すい胴
4. オーステナイト系ステンレス鋼
5. オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼
6. 鏡板
7. 管穴
8. 管台
9. 管板
10. クラッド鋼
11. クレータ
12. 固溶化熱処理
13. 皿形鏡板
14. 残留応力
15. 時効
16. 靭性
17. スタブエンド
18. ステンレス鋼
19. 脆性
20. 全半球形鏡板
21. ソリッドワイヤ
22. 耐圧部
23. 耐熱鋼
24. 二相ステンレス鋼
25. ネスティング
26. 熱影響部
27. ノズル
28. 爆発圧接
29. （フランジの）ハブ
30. 半だ円体形鏡板
31. 非耐圧部
32. 平鏡板
33. フラックス
34. フラックス入りワイヤ
35. 棒径
36. 補強板
37. 母材
38. マンホール
39. 溶加材
40. 溶接金属
41. 溶接材料
42. （母材の−）溶接性
43. 溶接ワイヤ
44. ライニング
45. ANSI
46. ASME
47. ASTM
48. AWS
49. BA
50. BE
51. BF
52. BS
53. DIN
54. ED
55. EL（管継手）
56. ES
57. FF
58. JIS
59. LF
60. M&F
61. MSS
62. PE
63. RC
64. RE
65. RF（フランジ）
66. RJ
67. SD
68. SE
69. SF
70. SO
71. T&G
72. TR
73. TS
74. WN

設計

1. 重ね継手
2. （すみ肉の−）脚長
3. 許容応力
4. 腐れ代
5. （すみ肉の-）サイズ
6. 周継手
7. 知らせ穴
8. 真直度
9. すみ肉の脚長
10. すみ肉のサイズ
11. すみ肉ののど厚
12. すみ肉の有効のど厚
13. 設計圧力
14. 設計温度
15. 耐圧部
16. 大気圧
17. 突合せ継手
18. 継手効率
19. （鏡板の）中高面
20. 長手継手
21. （鏡板の）中低面
22. 熱応力
23. （すみ肉の−）のど厚
24. 非耐圧部
25. 補強板
26. 補強盛
27. 母材の厚さ
28. 曲げ応力
29. （すみ肉の−）有効のど厚
30. 溶接確認項目
31. 溶接管理技術者
32. 溶接記号
33. 溶接施工法
34. 溶接施工要領書
35. 溶接線
36. 溶接継手
37. 溶接継手効率
38. 溶接パラメータ
39. 溶接方法
40. 呼び厚さ
41. 呼び径
42. 余盛
43. ANSI
44. API
45. ASME
46. BCD
47. BE
48. BF
49. BOP
50. BS
51. BW
52. COP
53. DIN
54. ED
55. EL（設計）
56. EL（管継手）
57. ES
58. FF
59. GL
60. ISO
61. JIS
62. JPI
63. LF
64. LJ
65. M&F
66. PCD
67. PE
68. PN
69. PQR
70. RC
71. RE
72. RF（フランジ）
73. RJ
74. SD
75. SE
76. SF
77. SO
78. SW
79. T&G
80. TEMA
81. TL
82. TR
83. TS
84. WES
85. WL
86. WN
87. WPS
88. WQR

試験・検査

1. 裏曲げ試験
2. 表曲げ試験
3. 外観試験
4. 側曲げ試験
5. 蛍光浸透探傷試験
6. ゲージ圧力
7. 現像剤
8. （非破壊検査装置の−）校正
9. 試験温度
10. （溶接）試験片
11. 真空試験
12. 真直度
13. 浸透液
14. 浸透探傷試験
15. 水圧試験圧力
16. 耐圧試験
17. 継手引張試験
18. 透過度計
19. 抜取検査
20. 破壊試験
21. 判定基準
22. 非破壊検査
23. 放射線透過試験
24. マクロ試験
25. ミクロ試験
26. 目視試験
27. 漏れ試験
28. 溶接検査
29. リークディテクタ
30. ANSI
31. ASME
32. ASTM
33. ET(EC)
34. JIS
35. MT
36. PMI
37. PT
38. RT
39. TP
40. UT
41. WES

開先

1. 開先
2. 開先合わせ
3. 開先角度
4. 開先間隔
5. 開先深さ
6. 開先面 
7. 喰い違い
8. ベベル切断
9. 目違い
10. 両面Ｊ形開先
11. ルート
12. ルート間隔
13. ルート半径
14. ルート面
15. レ形開先
16. H形開先
17. I形開先
18. Ｊ形開先
19. K形開先
20. RF （開先）
21. RG
22. U形開先
23. V形開先
24. X形開先